项目结案 II宝鸡市忠诚精密钣金有限公司钣金ERP+MES一体化系统顺利结案

2026 年 8 月31 日下午18 时30 分，宝鸡市忠诚精密钣金有限公司（以下简称“忠诚钣金”）固美特MES工厂管理系统项目结案大会在公司会议室隆重举行。公司生产副总侯总，技术总监王总，系统管理员王师携各核心部门负责人全员出席，固美特科技资深实施顾问郭海军老师受邀主持会议，共同复盘项目历程、展示落地成果、规划深化方向，标志着忠诚钣金数字化转型迈出关键里程碑。

01 项目回顾

随着市场订单模式迭代，忠诚钣金原有生产管理模式逐步显现行业共性痛点，传统管理手段难以适配业务发展需要：

1.业务订单由预测式计划订单，转向多品种、小批量离散型订单，订单管控难度加大；

2.生产排产模式升级，由车间自主排产调整为计划部基于工时统一统筹排产；

3.原有订单信息依靠纸质单据流转，信息传递滞后，容易出现错漏；

4.工时核算、员工薪资依靠人工统计，计算工作量大，容易出现偏差。

为破解以上管理痛点，夯实企业精益管理根基，忠诚钣金携手固美特科技上线 MES 工厂管理系统。项目以打造最落地的精益信息化工厂为总体目标，结合钣金特种设备行业业务特征，搭建覆盖技术研发、生产执行、质量管控、数据统计分析的全链路数字化管理平台。

02 忠诚钣金侯总总结

03 固美特郭老师总结

固美特实施顾问郭海军老师完整复盘项目全周期实施工作，对忠诚钣金各部门在项目推进过程中的协同配合表示感谢，并汇报项目已完成落地成效。针对系统后续深化运营，提出三项落地建议：

1.强化复盘与经验共享：每日生产例会核查生产计划达成情况、现场工序扫码执行情况，及时纠偏生产异常；

2.深度挖掘系统数据价值：持续校验产品标准工时，完成各工序工时数据验证，保障基础数据准确可靠；

3.严格落地车间执行管控：各车间主任依据月度订单计划拆解每日生产任务，通过日会确认当日工作安排；

配套落地：启用车间日计划电子看板，各班组参照看板计划开展现场作业。

04 项目落地核心成果

1.订单模式数字化转型：离散订单业务纳入 MES 统一管控，告别纸质单据传递，生产信息通过电子看板可视化展示，信息实时同步；

2.生产计划规范化：实现计划部统一工时排产，替代原有车间自主排产模式，生产资源负荷直观展示，平衡设备产能，减少资源冲突；

3.工时核算自动化：系统自动采集工序工时数据，完成工时工资自动核算，降低人工统计工作量，减少人为错误；

4.生产过程可视可控：通过 MES 看板实时展示订单进度、工序完成状态、设备负荷，订单执行、达成率、异常问题一目了然；

5.构建精益数字化底座：打通技术、计划、车间、质量的数据链路，为后续持续优化生产、改善品质、降本增效提供数据支撑。

05 合影留念

固美特：定义钣金ERP标杆。1000+领先工厂的智慧之选。